國產氫氣發(fā)生器一般包括以下組成：一個具有額定容積的可定義內部空間的燃料箱，該燃料箱配備有與內部空間相通的氫氣排放口；含有氫儲存材料并儲存于燃料箱內的催化劑，其中催化劑填充于催化反應器內，該反應器配備有關閉部分，可用來阻斷催化劑與燃料液體之間的接觸，以及與燃料液體相接觸的開口部分，因此可根據燃料箱內壓力的升降來主動調整是否生成氫氣或中止氫氣生成。
國產氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節(jié)閥、開關電源等部件組成。只電解純水即可產氫。通電后，電解池陰極產氫氣，陽極產氧氣，氫氣進入氫/水分離器。氧氣排入大氣，氫/水分離器將氫氣和水分離。氫氣進入干燥器除濕后，經穩(wěn)壓閥、調節(jié)閥調整到額定壓力(0.02~0.45Mpa可調)由出口輸出。電解池的產氫壓力由傳感器控制在0.45Mpa左右，當壓力達到設定值時，電解池電源供應切斷；壓力下降，低于設定值時電源恢復供電。
1.國產氫氣發(fā)生器不能啟動
故障原因：電路沒有接通；氫氣開關電源損壞；在壓力為0空載運行時電解池燒壞。
檢查方法：檢查電路；用萬用表測量電解池的電壓是否在2.3V左右。
排除方法：修理電源；更換損壞的氫氣開關電源；更換電解池。
2.產氫達不到預定的壓力，氫氣數顯顯示在500ml/min以上，即儀器顯示量超出實際使用量較大
故障原因：氣路系統(tǒng)漏氣；過濾器或過濾器上蓋沒有擰緊；氫氣電解池反漏。
檢查方法：用檢漏液檢測各氣路連接處。
排除方法：更換漏氣元件；擰緊漏氣點；廠家更換電解池。
3.產氫超過預定的壓力0.1MPa
故障原因：自動跟蹤裝置擋光板錯位或脫落；光電耦合損壞。
檢查方法：目測；用萬用表測量電路。
排除方法：前面板上的壓力達到0.3MPa時
關閉電源，把擋光板安裝在合理的位置上，打開電源開關輕輕敲緊擋光板即可；更換損壞的光電耦合元件。
4.發(fā)生器能啟動但氫氣的數顯顯示為0或黑屏。
故障原因：數字顯示表損壞。
檢查方法：用萬用表測量電路。
排除方法：更換數字顯示表。
5.開機后，產氫量達不到300ml/min或需要很長時間才能達到
故障原因：電解液失效；開關沒有旋緊，有漏氣現象。
檢查方法：觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上；試漏。
排除方法：及時添加二次蒸餾水或去離子水。或將新配置的冷卻后電解液(母液)倒人儲液桶內，再加入二次蒸餾水或去離子水，水位在水位線上下限之間(氫氧化鉀溶液的濃度為l0%左右)，擰上外蓋，10min后即可使用；繼續(xù)旋緊開關，使儀器的壓力和流量達標。
6.開機使用后，產氫量無法穩(wěn)定，一直在小范圍內波動
故障原因：電解液失效。
檢查方法：觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上。
排除方法：新配置l0%的氫氧化鉀電解液進行更換或加水。
7.開機后，產氫量從幾十ml/min緩慢增長，其壓力無法在rin時間內達到0.3MPa。
故障原因：電解池漏。
檢查方法：目測
排除方法：電解池用臺鉗夾緊后上緊螺絲；密封處用平面密封膠粘牢；無法修復的機械損壞，要更換電解池。
8.
國產氫氣發(fā)生器腐蝕嚴重無法使用
故障原因：搬運時未將電解液用吸耳球吸干凈；未將內蓋及外蓋擰好，使殘留的電解液在運輸時外溢。
檢查方法：目測
排除方法：更換儀器。
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